প্লাস্টিক গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন বোঝায়। প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে, প্লাস্টিকের আধা-সমাপ্ত পণ্য, ছাঁচে তৈরি অংশ, ফিল্ম বা প্লাস্টিকের ফাইবার প্রক্রিয়াকরণ এবং তৈরির মাধ্যমে পণ্য তৈরি করা হয়। প্লাস্টিকের কাঁচামাল সাধারণত দানা, গুঁড়ো, শীট বা ফিল্ম আকারে সরবরাহ করা হয়।
প্রক্রিয়াকরণের সময়, দানাদার বা গুঁড়ো আকারে প্লাস্টিকগুলি সাধারণত উত্তপ্ত হয় এবং ঢালাই, স্প্রে করা, ক্যালেন্ডারিং, এক্সট্রুশন, প্রেসিং, ব্লো মোল্ডিং বা ফোমিংয়ের শিকার হয়। অতএব, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে গঠন প্রক্রিয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। তদ্ব্যতীত, যদি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন বা উন্নত করার জন্য প্লাস্টিকের মধ্যে সংযোজনগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয় তবে এটিকে যৌগিক হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
বিভিন্ন প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, গঠন প্রক্রিয়া প্লাস্টিক উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ. বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে যা আলাদা করা দরকার। আরও কিছু গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি নীচে বর্ণনা করা হল:
এক্সট্রুশন
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিককে ব্যারেলে খাওয়ানো হয় যেখানে স্ক্রুটি একটি হপারের মাধ্যমে কাজ করে এবং এটি একটি এক্সট্রুডার গঠন করে। স্ক্রুর বিভিন্ন অংশের পিচ পরিবর্তিত হয়। এগুলি যথাক্রমে গলে যাওয়া, সমজাতীয়করণ, বায়ুচলাচল এবং সংকোচনের জন্য ব্যবহৃত হয়। Extruders একাধিক দিক ব্যবহার করা যেতে পারে. এগুলি কণিকা উত্পাদন, প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং প্রোফাইল, শীট, টেক্সটাইল ফাইবার এবং ফিল্ম উত্পাদন করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। চলচ্চিত্র নির্মাণে, এক্সট্রুডার একটি স্লট ডাই দিয়ে সজ্জিত এবং/অথবা একটি ক্যালেন্ডারের সাথে ব্যবহার করা হয়। যদি এটি একটি মাল্টিলেয়ার ফিল্ম হয়, তবে একই সাথে ফিল্ম পণ্য তৈরি করতে প্রায়শই একাধিক এক্সট্রুডারের প্রয়োজন হয়।
ঘূর্ণায়মান
ক্যালেন্ডারিং হল একটি প্লাস্টিক তৈরির প্রক্রিয়া যার জন্য প্লাস্টিকের শীটগুলি সম্পূর্ণ বা সমতল করার জন্য রোলারগুলির একটি সিরিজ প্রয়োজন। এটি প্রাথমিকভাবে ফিল্ম, পাতলা প্লেট এবং মেঝে তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ
ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ একটি বিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়া যা বড়, ফাঁপা, বিজোড় প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত প্লাস্টিকের কণাগুলি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে ঘূর্ণনশীল ছাঁচের ছাঁচের ভিতরের পৃষ্ঠে জমা হয়। ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ ছাঁচের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, একটি একক ছাঁচের মধ্যেও বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ অর্জন করা যেতে পারে।
ফোমিং
ফোমিংকে তিন ভাগে ভাগ করা যায়। রাসায়নিক ফোমিংয়ে, পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় যে গ্যাসটি উপাদানটিকে ফেনা দেয় তা নির্গত হয়। ফিজিক্যাল ফোমিং-এ, একটি কম-ফুটন্ত তরল বিক্রিয়া মিশ্রণে যোগ করা হয়, যা পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় বাষ্পীভূত হয়, ফলে সাধারণ বুদবুদ তৈরি হয়। অবশেষে, যান্ত্রিক ফোমিংয়ে, নাড়ার সময় গ্যাস প্লাস্টিকের গলে যায়।
ইনজেকশন ঘা ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ
ব্লো ছাঁচনির্মাণে, একটি থার্মোপ্লাস্টিক প্রিফর্ম একটি ছাঁচের মধ্যে প্রসারিত হয়। সংকুচিত বায়ু এটিকে ছাঁচের অভ্যন্তরে মেনে চলে এবং এটি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে এটিকে ধরে রাখে। এই প্রক্রিয়াটি প্রাথমিকভাবে বোতল, বালতি এবং অটোমোবাইল ফুয়েল ট্যাঙ্কের মতো আইটেম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি?
যাইহোক, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে প্রাথমিক এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত গঠন প্রক্রিয়া হিসাবে দাঁড়িয়েছে। এটি একটি চমৎকার উৎপাদন কৌশল, বিশেষ করে ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। সাধারণত, কাচ, রাবার, ধাতু বা প্লাস্টিকের তৈরি যেকোন ভর-ইঞ্জেকশন মোল্ডিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। প্রক্রিয়াটি সহজবোধ্য: গলিত প্লাস্টিকটি একটি ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়, ঠান্ডা হতে দেওয়া হয় এবং তারপর প্লাস্টিক পণ্যটি বের করে দেওয়া হয়। এটি চারটি পর্যায় নিয়ে গঠিত: ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং, ইনজেকশন, কুলিং এবং ইজেকশন।
যেহেতু শীতল স্তরটি সর্বাধিক সময় দখল করে, এটি উত্পাদন দক্ষতা বাড়ানোর জন্য একটি লিভার হিসাবেও কাজ করে। এই ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণের গোপন অস্ত্র: তামা! এর অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বা বেরিলিয়াম ব্রোঞ্জের মতো তামা ভিত্তিক অ্যালয়গুলি চক্রের সময়কে ছোট করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা 80% পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়! এটি কোম্পানিগুলির উৎপাদন খরচের 10-40% বাঁচাতে পারে।
অতএব, চক্রের সময় হ্রাস করা অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জে খরচ সাশ্রয়ের একমাত্র কারণ। অন্যান্য কারণের মধ্যে ত্রুটির হার কমানো অন্তর্ভুক্ত। উপরন্তু, তামা ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির চমৎকার তাপ পরিবাহিতা-বিক্ষিপ্ততা এবং বিকৃতিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। এটি উন্নত শীতলকরণের সুবিধার কারণে, কারণ অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের তৈরি ছাঁচগুলি ইস্পাত ছাঁচের চেয়ে সমানভাবে তাপ বিতরণ করে।
