হট-ডিপ গ্যালভানাইজড জিঙ্ক আবরণ পুরুত্ব এবং ইস্পাত সাবস্ট্রেট পুরুত্বের মধ্যে সম্পর্ক

হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের সবচেয়ে ঘন ঘন ভুল বোঝার দিকগুলির মধ্যে একটি হল কেন মোটা স্টিলের অংশগুলি স্বাভাবিকভাবেই ঘন দস্তার আবরণ তৈরি করে। প্রথম নজরে, এই দুটি বেধ সম্পর্কহীন বলে মনে হতে পারে, তবে ধাতব প্রতিক্রিয়া গতিবিদ্যা এবং তাপ স্থানান্তর আচরণ এই সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অনুমানযোগ্য সম্পর্ককে ব্যাখ্যা করে।

মৌলিক ধাতুবিদ্যার নীতি

হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং একটি প্রসারণ-নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া। যখন ইস্পাত প্রায় 840 থেকে 850 ডিগ্রি ফারেনহাইট (449-454 ডিগ্রি) এ গলিত দস্তায় নিমজ্জিত হয়, তখন লোহা এবং দস্তা দস্তা-লোহার আন্তঃধাতু খাদ স্তরগুলির একটি ক্রম তৈরি করতে বিক্রিয়া করে, যা ইস্পাত স্তরের সাথে ধাতবভাবে আবদ্ধ হয়। আবরণটি কেবলমাত্র ধাতুর পৃষ্ঠতলের একটি সত্য আমানত নয়। রূপান্তর আবরণ বৃদ্ধি তাপমাত্রা, নিমজ্জন সময়কাল, ইস্পাত রসায়ন, তাপ স্থানান্তর হার, এবং প্রসারণ গতিবিদ্যা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

তাপ ভর ভূমিকা

আবরণের পুরুত্বের সাথে ইস্পাত পুরুত্বকে সংযুক্ত করার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল তাপীয় ভর। একটি পুরু, ভারী ইস্পাত অংশ একটি পাতলা, হালকা এক তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি তাপ ভর ধারণ করে। গলিত দস্তা স্নানে নিমজ্জিত হলে:

• ঘন অংশগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য তাপ ধরে রাখে
• স্নান থেকে প্রত্যাহারের পরে তাদের শীতল হার অনেক ধীর
• আন্তঃধাতু বৃদ্ধির প্রতিক্রিয়া তাই একটি বর্ধিত কার্যকর সময়ের জন্য অব্যাহত থাকে

বিপরীতে, পাতলা শীট বা হালকা-গজ উপাদান দ্রুত তাপীয় ভারসাম্যে পৌঁছায় এবং একবার প্রত্যাহার করা হলে দ্রুত শীতল হয়ে যায়, যা প্রসারণ প্রতিক্রিয়ার জন্য উপলব্ধ সময়কে সীমিত করে এবং সাধারণত পাতলা ইস্পাত বিভাগে একটি হালকা আবরণ বৃদ্ধি পায়।

ডিফিউশন গতিবিদ্যা এবং স্তর উন্নয়ন

যেহেতু মোটা ইস্পাত অংশগুলি উচ্চতর তাপমাত্রা বজায় রাখে, গলিত জিঙ্কে লোহার প্রসারণ আরও বেশি সময় ধরে চলতে থাকে, আন্তঃধাতু স্তরের পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়, এবং মোট আবরণের বেধ আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায়। ইস্পাত বেধ এইভাবে উপলব্ধ প্রতিক্রিয়া সময়কে প্রভাবিত করে আবরণের বেধকে পরোক্ষভাবে প্রভাবিত করে।

শিল্প মান - ASTM A123 এবং ISO 1461

ASTM A123 এবং ISO 1461 উভয়ই ইস্পাত বেধের সীমার উপর ভিত্তি করে ন্যূনতম আবরণ বেধের মান স্থাপনের মাধ্যমে এই অনুমানযোগ্য ধাতুবিদ্যার আচরণকে স্বীকৃতি দেয়৷ ASTM A123 এর অধীনে, কাঠামোগত আকার এবং প্লেটের জন্য, সর্বনিম্ন গড় আবরণের বেধ ইস্পাত বেধের সাথে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়:

1.5 মিমি এর নিচে পাতলা ইস্পাত শীটের জন্য প্রয়োজন 45 μm, যখন 6 মিমি এর বেশি পুরু কাঠামোগত মরীচির জন্য কমপক্ষে 85 μm প্রয়োজন। সমস্ত আবরণ বেধের প্রয়োজনীয়তা ন্যূনতম; কোন সর্বোচ্চ সীমা আছে.

পণ্য ফর্ম পার্থক্য

ক্রমাগত লাইনে (যেমন স্বয়ংচালিত বা বিল্ডিং ক্ল্যাডিং উপাদান) স্টীল শীট গ্যালভানাইজডের জন্য, আবরণের বেধ সাধারণত প্রতি পাশে প্রায় 6 μm থেকে 50 μm পর্যন্ত হয়ে থাকে, ক্লাস G90-এর মতো মানক পণ্যগুলি প্রতি পাশে প্রায় 18 μm উত্পাদন করে৷ এই অবিচ্ছিন্ন-গ্যালভানাইজড পণ্যগুলি ব্যাচ-গ্যালভানাইজড এবং ফ্যাব্রেটিং আর্টিকেল থেকে আলাদা। সাধারণ বেধ পরিসীমা।

ব্যবহারিক প্রভাব

যেহেতু বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে আবরণের পরিষেবা জীবন আবরণের বেধের আনুপাতিক, তাই মোটা কাঠামোগত সদস্যরা স্বাভাবিকভাবেই অতিরিক্ত প্রক্রিয়া পরিবর্তনের প্রয়োজন ছাড়াই বর্ধিত স্থায়িত্ব অর্জন করে। ইস্পাতের রসায়নও গুরুত্বপূর্ণ - সিলিকন এবং ফসফরাসের মতো উপাদানগুলি প্রতিক্রিয়াশীলতাকে প্রভাবিত করে এবং খাদ স্তর গঠনকে ত্বরান্বিত করতে পারে, এবং যখন পুরু স্টিলের ঘনত্ব এবং পুরুত্বকে আরও বৃদ্ধি করতে পারে ম্যাট ধূসর চেহারা বিকাশ হতে পারে.

ইস্পাত সাবস্ট্রেট বেধ এবং galvanized দস্তা আবরণ বেধ মধ্যে সম্পর্ক নির্বিচারে নয়। এটি হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার ধাতুবিদ্যাগত আচরণ থেকে সরাসরি উদ্ভূত হয়। ইস্পাত বেধের উপর ভিত্তি করে আবরণের বেধ পরিমাপ করার এবং নির্দিষ্ট করার ক্ষমতা ইঞ্জিনিয়ারদের গ্যালভানাইজড স্টিল পণ্যগুলি নির্বাচন করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য, বিজ্ঞান-ভিত্তিক কাঠামো প্রদান করে যা তাদের উদ্দেশ্য পরিষেবা পরিবেশে প্রয়োজনীয় পরিষেবা জীবন সরবরাহ করবে।